Зв'язатися з нами

сталева промисловість

Перше в світі випробування нової технології переробки CO2 сталеливарного заводу в ArcelorMittal Gent

ДОПОВНЕННЯ:

опублікований

on

ArcelorMittal Gent проводить перше промислове випробування нової технології кліматичної компанії D-CRBN, що використовує блок уловлювання вуглецю, виготовлений Mitsubishi Heavy Industries. Він забезпечує високочистий вуглекислий газ (CO2) для блоку D-CRBN, який перетворює CO2, уловлений на заводі ArcelorMittal, на окис вуглецю для використання в сталеливарному та хімічному виробництві.

Це перше промислове випробування плазмової технології D-CRBN, завдяки чому компанія ArcelorMittal Gent у Бельгії стала першим металургійним заводом у світі, який випробував процес, розроблений для зменшення викидів CO2.

Це нове випробування розширює поточний багаторічний пілот із уловлювання вуглецю, який проводиться на місці, щоб перевірити можливість повномасштабного розгортання технології вловлювання вуглецю MHI (Advanced KM CDR Process™).

D-CRBN, компанія з Антверпена, розробила технологію, яка використовує плазму для перетворення вуглекислого газу в окис вуглецю. Використовуючи відновлювану електроенергію, плазма використовується для розриву вуглець-кисневого зв’язку, таким чином перетворюючи CO2 на чадний газ. Оксид вуглецю можна використовувати як відновник у процесі виробництва сталі – замінюючи частину коксу чи металургійного вугілля, що використовується в доменній печі – або як основний інгредієнт на заводі Steelanol у Генті, для виробництва хімікатів чи альтернативного палива. 

Для процесу D-CRBN потрібен CO2 високої чистоти, який може бути забезпечений блоком уловлювання вуглецю MHI, який зараз використовується для уловлювання доменних газів і газів, що відходять від печі повторного нагріву прокату гарячої прокатки в Генті.

Трубопровід між блоком уловлювання вуглецю MHI та блоком D-CRBN був підключений 1 липня, щоб перевірити доцільність використання CO2, уловленого технологією MHI, як сировини для D-CRBN. Промисловий пілот є важливим етапом тестування технології D-CRBN, щоб переконатися, що будь-які домішки, які супроводжують CO2, що утворюється під час виробництва сталі, не мають шкідливого впливу на технологічний процес і газоподібний продукт.

реклама

ArcelorMittal проводить низку шляхів декарбонізації, щоб досягти своїх кліматичних цілей, які включають скорочення викидів CO35 на 2% від ArcelorMittal Europe до 2030 року. Одним із цих напрямків є виробництво сталі Smart Carbon, яке використовує циклічний вуглець у доменній печі, уловлювання та зберігання вуглецю (CCS) або утилізація (CCU).

Манфред Ван Влірберге, генеральний директор ArcelorMittal Бельгія, сказав: «Ми пишаємося тим, що беремо участь у цьому унікальному дослідженні уловлювання та використання вуглецю в Генті, яке є частиною нашої стратегії розвитку сталеплавильного маршруту Smart Carbon в ArcelorMittal Бельгія. Наша команда інженерів наполегливо працювала з нашими партнерами, щоб досягти цього етапу – і ми дуже раді, що наш новий партнер, D-CRBN, створив цю нову технологію CCU тут, у Бельгії».  

Гілл Шелтєнс, генеральний директор D-CRBN, сказав: «D-CRBN дуже радий співпрацювати з ArcelorMittal і Mitsubishi Heavy Industries у цьому інноваційному пілотному проекті з уловлювання та утилізації вуглецю (CCU). Електрифікація виробництва сталі складна, але процес D-CRBN, який переробляє викиди CO2 назад у CO, пропонує економічно ефективне та масштабоване рішення. Наша технологія може електрифікувати та декарбонізувати існуючі доменні печі та значно скоротити використання вугілля. Перетворення CO2 назад у CO для виробництва сталі обмежить потребу в зеленому водні в майбутньому та зменшить витрати на продукти без викидів. Більше того, частину виробленого CO можна постачати сусіднім хімічним компаніям як сировину».

Тацуто Нагаясу, старший віце-президент MHI (CCUS) GX (Green Transformation) Solutions, сказав: «CCUS відіграватиме вирішальну роль у декарбонізації існуючих активів у сталеливарній промисловості. Наша співпраця з ArcelorMittal і D-CRBN у Бельгії надає промисловості ще один інструмент для зменшення вуглецевого сліду — уловлювання викидів, перетворення їх на цінну сировину та повернення їх у процес. Ця ініціатива демонструє нашу відданість сталим практикам та інноваційним рішенням для більш екологічного майбутнього».

ArcelorMittal, MHI, BHP і Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) оголосили в травні 2024 року, що вони успішно почали експлуатацію пілотної установки вловлювання вуглецю на відхідному газі доменної печі в ArcelorMittal Gent у Бельгії. У жовтні 2022 року чотири сторони оголосили про свою співпрацю в багаторічному випробуванні технології вловлювання вуглецю MHI (Advanced KM CDR ProcessTM) у кількох точках викидів CO2, починаючи з сталеливарного заводу в Генті.

Поділіться цією статтею:

EU Reporter публікує статті з різних зовнішніх джерел, які висловлюють широкий спектр точок зору. Позиції, зайняті в цих статтях, не обов’язково відповідають EU Reporter.

Тенденції